博纯科技防爆隔爆激光气体分析仪博纯科技,高炉煤气热值在线监测

博纯科技防爆隔爆激光气体分析仪博纯科技,高炉煤气热值在线监测

一、技术方案 1
1.1 系统建设的总体原则 1
1.2 监测指标 1
1.3 系统实现的功能 1
1.4 废水自动监控系统基本组成 1
二、在线监测系统组成 2
W5100HB数据采集仪 2
2.1 PH计 4
2.2 COD在线分析仪  5
2.3 氨氮在线监测仪 6
2.4 流量计 8
2.5 总磷在线分析仪 9
2.6 总氮在线分析仪 10
三、总排口规范和监测方式规范 12
3.1 总排口规范化 12
3.2监测设备工作控制间（简称站房）建设 13
3.3 系统的强电安装 14
3.4 系统的弱电安装 14
3.5 在线自动监测设备取水与预处理系统 15
3.6 在线自动监测设备安装调试 16
四、培训承诺 16
五、质量保证及技术力量 17
5.1质量保证 17
5.2技术力量 17
六、售后服务承诺 18
七、 仪器安装准备说明 18


一、技术方案
1.1 系统建设的总体原则
本套废水自动监控系统是企业环保信息化建设的重要组成部分,在企业生产过程中的处理工艺及生产流程起到至关重要的作用。我公司从贵方信息体系建设的全局考虑，对方案进行了全面仔细的论证；我们认为：系统必须起点高、设计先进科学、管理使用方便、并具备良好的可扩充性，同时要符合国家环境污染源自动监控相关技术标准。因此，系统建设必须重点考虑以下原则：
先进性与可靠性原则 系统采用的监测技术必须先进，系统必须准确、稳定、安全运行，监测数据准确、可靠。
实用性与经济性原则 系统设计首先应考虑实用性、易于操作管理和维护。在监测设备的选型方面，采用可靠性好、维护费用低、性价比高的监测仪器设备。
开放性与标准化原则 系统的总体设计，应采用开放式的网络结构，使系统易于扩充，并为以后的发展预留可扩充接口；同时，系统网络选用的通信协议和设备接口标准符合国家通用标准。
1.2 监测指标
根据环保管理和污染总量控制的要求，需对废水排放的如下指标和参数进行自动连续监测，具体监测项目为： COD ，氨氮，总磷，总氮，流量，PH。
1.3 系统实现的功能
 COD ，氨氮，总磷，总氮，流量，PH 排放浓度的自动在线监测,废水PH的自动在线监测。
监测数据自动远程传输与管理。
1.4 废水自动监控系统基本组成
整个系统主要由采样与测试子系统、数据采集及处理子系统、数据远程传输子系统、中心站计算机管理子系统及报警子系统所组成。
采样与测试子系统：采集、输送废水及检测污染物，显示各监测指标的自动监控数据。
数据采集及处理子系统：按一定的时间间隔采集及存贮测量到的各监测指标数据，计算废水污染物排放率、排放量，显示各种参数。
数据远程传输子系统：通过企业局域网（或ADSL、GPRS网络）将数据远程传输至监测中心站计算机。
中心站计算机管理子系统：将现场机采集上传的监测数据进行自动存贮、处理与统计分析，并进行各种图形显示，通过局域网各工作站实现数据共享与管理。
整个系统的基本运行方式：
在线监测仪以特定时间间隔检测到的数据在岗位操作室进行显示与打印，并贮存于数据采集与控制器中，同时数据采集与控制器通过ADSL、GPRS无线网络或局域网(LAN)定时将监测数据上传送到中心站计算机并将数据存贮于该机的数据库中，系统程序将监测数据进行显示、查询、统计分析、报表输出等，局域网中运行系统程序的工作站通过对中心站计算机的数据调用进行监控与管理。当监测到的污染物指标数据超过设定的报警限时，数据采集与控制器立即在岗位操作室报警，同时自动向中心站计算机上传监测数据，中心站计算机及各工作站将以声音形式报警。系统通讯参数及报警限时可进行调整，系统可以实现长期连续的安全稳定运行。
二、在线监测系统组成
要保证废水自动监控系统安全、稳定、准确的运行，并对排放废水进行及时准确的自动监控，为后续的环境保护工作和优化生产工艺提供准确、有效的数据，确保污染物达标排放；我们必须建设一个质量可靠、设计科学、经济实用的废水自动监控系统。 根据上节对系统建设总体原则的阐述，结合我公司多年承建“废水自动监控系统”的丰富经验和先进的理念，并在仔细考虑贵方技术要求和全面考察监测现场情况基础上；方案对系统组成设备做如下选型。
W5100HB数据采集仪
（一）软硬件简介
W5100HB在硬件上，具备了原生的485接口和多达 8个RS232串口，并在电气上进行了大量的干扰隔离。在硬件上确保系统的 稳定性和可靠性。
在软件上，放弃了自定义了中讯自制协议，统一使用国标兼容协议（ HJ/T212-2005），支持485通讯，使用全分离，全独立模块设计，每个模 块有自己的执行时间片，互补干扰，极大地提高软件运行的可靠性，在基础数据的存储上，引入了数据库 (SQLite)支持。

2.2 COD在线分析仪 
2.2.1 应用
该仪器是一种智能型工业流程在线监测仪，仪器采用大屏幕液晶显示器，以中文菜单方式引导操作，显示仪器工作状态和测量结果。仪器能自动定时的对工艺流程溶液的某一分组进行定量分析。并可输出一个对应与浓度值的模拟量信号和数字信号，对工业工艺流程进行监控，用于工业废水和工业生产过程中的COD自动连续分析检测。
2.2.2 仪器特点
★ 独特的设计，使本产品较之同类产品具有更低故障率、更低维护量、更低的试剂消耗量以及更高的性价比。
★光学组件：选择国内在线监测仪器罕用的双光束，检测时不受环境各种因素影响。自动修正系统误差，提高仪器测量精度、稳定性及重复性。
★ 选择阀组件：采用美国、日本或德国原装进口组件。国际主流流体组件，死体积更小，操作更简单。
★ 计量组件：通过可视光电系统实现试剂精确计量，克服了蠕动泵泵管由于磨损引起的定量误差；同时实现了微量试剂的精确定量，每剂量仅为1--5毫升，大大减少了试剂使用量。
★ 进样组件：蠕动泵负压吸入，在试剂与泵管之间总是存在一个空气缓冲区，避免了泵管的腐蚀。
★ 密封消解组件：高温高压消解体系，加快反应进程，克服了敞口系统腐蚀性气体挥发对设备的腐蚀。
★ 试剂管：采用进口改型聚四氟乙烯透明软管，管径大于1.5mm，减少了水样颗粒堵塞几率。
★信号处理：仪器采用原装进口高精度模数转换芯片，使核心板的可扩展性大大增强，可适应多种使用环境，并使仪器的操作更简便，更人性化。
★温度控制：选用进口测温元件组成精准的控温系统，并采用温度补偿技术，克服了温漂影响，确保样品反应条件更符合要求。
★软件优势：
1、仪器整个软件系统框架及外部设施使得人机交互更简便，功能应用更完善；
2、针对特殊现场的不同水质对仪器测量过程中导致的污染可时时进行设定，大幅降低了由此问题产生的仪器故障率，并使测量数据更加准确；
3、仪器有自动标定模式，自动标定后仪器回到自动模式，并按照用户设定参数运行，无需工作人员全程监控，大大减少了维护时间，提高了维护效率；
4、仪器测量水样分为在线模式（即自动模式）和离线模式（即手动模式），离线模式下测量使用标定管，无需将水样管从取样口或取样杯中取出，使维护更方便；
5、仪器可储存200000条数据，且数据可以一键导出；
6、仪器在线模式（即自动模式）和离线模式（即手动模式）数据独立存储，离线模式数据不上传至数据采集仪，避免了仪器维护时对上传数据的影响。
2.2.3 技术参数
★ 方法依据：国家标准GB11914-89《水质-化学耗氧量测定-重铬酸钾》。
★ 测量范围：10-1000 mg/L COD。
★ 准 确 度：≥100mg/L时，不超过±10%；＜100mg/L时，不超过±8mg/L。
★ 重 复 性：≥100mg/L时，不超过±5%；＜100mg/L时，不超过±6mg/L。
★ 测量周期：最小测量周期为20分钟，据实际水样，可在5～120min任意修改消解时间。
★ 采样周期：时间间隔（20～9999min任意可调）和整点测量模式。
★ 校准周期：1～99天任意间隔任意时刻可调。
★ 维护周期：一般每月一次，每次约30 min。
★ 输 出：RS-232、RS485、4-20mA、0-5V
★ 环境要求：温度可调的室内，建议温度+5～28℃；湿度≤90%（不结露）。
★ 电 源：AC230±10%V，50±10%Hz，5A。
★ 尺 寸：高1500×宽550×深450mm。
★ 其 他：异常报警和断电不会丢失数据。触摸屏显示及指令输入。异常复位和断电后来电，仪器自动排出残留反应物，自动恢复工作状态。

3.3 系统的强电安装
本系统的强电要求为供电220V，20A，必须配备接地保护。电源线选用三芯2.5平方电缆。环境较恶劣的地段可采用穿管方式敷设，穿管材料采用无缝钢管，尺寸大于φ24。
电源由配电房敷设到设备间，环境恶劣和危险地带采用穿管方式接入。
配电箱选用正泰等知名品牌空气开关，并配漏电保护器。
系统配电设计见附件图二。
3.4 系统的弱电安装
本系统采用结构化设计，设备间之外的弱电系统安装仅有4芯屏蔽电缆的布线。
信号输入部分（指设备间主机和监测电脑之间的通讯部分）：采用四芯屏蔽线作为传输介质。由设备间敷设监控室电脑上。具体走线现场待定，应注意不能和强电共同敷设，特殊环境下采用穿管方式敷设。
信号输出部分：企业内部的监测数据可用ADSL、GPRS无线网传输或厂内局域网传输。局域网的安装内容为监控室计算机到铅厂交换机的布线及网络连通。
根据环保部的统一规划，将对省内所有废水自动监控系统入网的数据采用GPRS或ADSL通讯方式进行传输。由于这种通讯方式大多是按流量计费，而不是按时间计费，因此，通过这种技术，各级远程监测部门将有效解决原来由PSTN传输而不能连续监测的缺点。
屏蔽电缆在布线时应尽量避免强电流干扰。